Porady » Kotły kondensujące Typoszereg Hoval Ultra Gas z odmianą kondensującą

Typoszereg Hoval Ultra Gas z odmianą kondensującą Hoval Ultra Gas condens
Obejmuje kotły o zakresie mocy 12-40 kW w 4 wielkościach. Kocioł różni się całkowicie od rozwiązań konwencjonalnych rodzajem palnika, konstrukcją komory paleniskowej oraz ukształtowaniem części konwekcyjnej.
Palnik kotła opatentowany przez firmę jako „Ultraclean" ma kształt cylindryczny i jest palnikiem realizującym kinetyczne spalanie mikropłomieniowe (zwane niekiedy bezpłomieniowym z powodu bardzo krótkiego, prawie niewidocznego płomienia) zachodzące na porowatych powierzchniach, przy czym poszczególne pory spełniają tutaj rolę elementarnych palników. Zasadniczym elementem palnika jest cylindryczny bęben wykonany z materiału o porowatej strukturze i odpornego na działania wysokiej temperatury, np. w postaci elementów ceramicznych. Bęben ten nagrzewa się od promieniującego płomienia i w ten sposób tworzy sprzyjające warunki do szybkiego i stabilnego przebiegu reakcji chemicznych. W tych warunkach, przy dokładnym wstępnym wymieszaniu gazu i powietrza, proces kinetycznego spalania jest realizowany w sposób najdoskonalszy z możliwych. Ze względu na znaczne opory przepływu mieszanki pąliwowo-powietrznej przez palnik powietrze do spalania jest dostarczane wentylatorem, przy ściśle kontrolowanym stosunku paliwa do powietrza. Chłodzona komora paleniskowa, wykonana w formie podwójnego cylindrycznego płaszcza, otacza bęben palnika i stanowi ogrzewaną powierzchnię odbierającą ciepło w decydującej mierze od jego promieniującej powierzchni oraz warstwy spalin (promieniowanie i konwekcja) przepływających przez pierścieniową komorę między płaszczem i palnikiem. Decydujący udział strumienia ciepła przekazywanego przez promieniowanie od palnika do powierzchni ogrzewanej wynika z temperatury jego powierzchni, która nagrzewa się do ok. 900°C i jej wysokiej emisyjności wynoszącej ok. 0,9, co stanowi ponad dwukrotną wartość w stosunku do emisyjności płomieni nieświecących (słabo świecących). W tak zorganizowanym układzie palnika i komory paleniskowej obciążenia cieplne powierzchni ogrzewanej są duże i mogą sięgać ok. 100 kW/m2, a współczynnik przejmowania ciepła a « 100 W/(m2K).

Ponieważ temperatura w żadnym miejscu strefy spalania nie przekracza temperatury intensywnie promieniującej powierzchni palnika, której wartość leży wydatnie poniżej temperatury konstytuującej „termiczne" tlenki azotu, a równocześnie proces kinetycznego spalania gazu odbywa się przy minimalnym stosunku nadmiaru powietrza, a więc małej koncentracji tlenu, udziały tlenków azotu i tlenku węgla w spalinach są jedynie śladowe. Emisja tlenków azotu NOx, w zależności od wielkości kotła, nie przekracza 15-^-25 ppm, a tlenku węgla CO to wartości wielokrotnie niższe od wymagań normy DIN 4702 oraz na znak „niebieskiego anioła". Część konwekcyjna kotła, usytuowana poniżej komory paleniskowej, jest wykonana w postaci ożebrowanych elementów Fielda, które w kotle niskotemperaturowym są ułożone w jednym rzędzie, a w kotle kondensującym w podwójnym rzędzie. Dolny rząd stanowi kondensujący fragment wymiennika. Przepływ wody i spalin odbywa się w układzie krzyżowo-przeciwprądowym.

Kotły osiągają bardzo wysokie sprawności. Kocioł niskotemperaturowy do 93%, zaś kocioł kondensujący do 107% (w odniesieniu do wartości opałowej).